• Base View — главный вид. Выбирай ориентацию, где видно больше всего форм детали.
• Projected View — проекции от главного вида. Fusion сам держит проекционную связь.
• Section View — разрез по линии сечения, штриховку Fusion ставит автоматически. Detail View — выноска с увеличением для мелочи.
• Dimension (D) сам распознаёт тип размера. На каждое отверстие и ось — Centerline / Center Mark.

• Толщина линии

Контур детали — толстая линия (0,5–0,7 мм), размерные и осевые — тонкие (0,25), невидимые кромки — штриховые.

• First Angle: вид сверху — под главным

В европейской проекции вид сверху размещается под главным видом, вид слева — справа от него. Символ проекции — в штампе.

• Каждый размер ставится один раз

Не дублируй размеры на разных видах. Размер живёт там, где элемент читается яснее всего.

• Размеры — от базы, не цепочкой

Ставь размеры от технологической базы (кромка, ось): цепочка размеров копит ошибку.

• Допуски: общие и критичные

Общий допуск — строкой в техтребованиях (ISO 2768-m). Критичные — у размера: 40 h7, 8 H9, вырез +1/0.

• Шероховатость Ra

Ra 6,3 — обычная фрезеровка и токарка, Ra 1,6 — чистовая обработка, Ra 0,8 — шлифовка. Общий знак — в правом верхнем углу листа.

• Резьба и фаска пишутся стандартно

M20×1,5 – 6g: тип, шаг, поле допуска. Фаска — только 2×45°. Резьба на виде — тонкая линия.

Reverse engineering: как читать чужой чертёж

1. Найди главный вид и пойми форму заготовки: тело вращения, плита или гнутый лист.
2. Выпиши габариты и материал из штампа.
3. Ищи базы: от чего идут размеры — от того же строй эскиз в Fusion.
4. Разрезы и выноски читай после основных видов: они уточняют, а не задают форму.
5. Допуски и Ra переноси осознанно: h7 — это посадка, «примерно» не бывает.
6. Проверь себя: сумма цепочки размеров должна сойтись с габаритом.

GD&T: допуски формы и расположения

Обычный допуск ±0,1 контролирует только размер — не форму и не наклон. GD&T (ISO 1101) задаёт, насколько поверхность может быть кривой, повёрнутой или смещённой — то, что решает, соберётся ли узел.

• Рамка управления читается слева направо: символ → зона допуска (Ø — цилиндрическая) → базы. Пример: перпендикулярность Ø0,1 A — ось в цилиндре Ø0,1, перпендикулярном базе A.

• База (datum) — флажок A, B, C на поверхности или оси, от которой ведётся контроль. Базы совпадают с технологическими базами станка и сборки.

• Рабочий минимум мастерской: плоскостность (плиты), перпендикулярность (торец к оси), позиция (круглая зона вместо ±X/±Y), биение (всё токарное — индикатор при вращении вокруг базы).

• Модификатор M (максимум материала) — «бонусный допуск»: отверстие вышло больше минимума — позволено большее смещение, болт всё равно пролезет, деталь не брак.

• ISO 8015 против ASME Y14.5: в ISO размер и форма независимы (Ø40 h7 не обещает цилиндричности), в ASME действует «конверт» Rule #1. Каким стандартом читать чертёж — смотри в штампе.